1.İSG Baş Denetci Hizmeti
ERKOL DANIŞMANLIK
2.Yangın Proje ve Krokisi
ERKOL DANIŞMANLIK
3.Acil Durum Krokisi
ERKOL DANIŞMANLIK
4.KYS Sistemleri
ERKOL DANIŞMANLIK
5.İşyerinin Periyodik Olarak Denetimi ve Raporlanması
ERKOL DANIŞMANLIK
6.Yönetici ve Çalışanların İş sağlığı ve İş Güvenliği Eğitimleri
ERKOL DANIŞMANLIK
7.PKD (Patlamadan Korunma Döküman) Hazırlama
ERKOL DANIŞMANLIK
8.Mevzuat Değişiklikleri

Hizmet Detayları
1.İSG Baş Denetci Hizmeti
Dünyada ve ülkemizdeki sanayileşmeye bağlı olarak, iş yerlerinde görülen iş kazası ve meslek hastalığı oranlarında artış görülmektedir. Bu nedenle çalışanların daha sağlıklı ve güvenli bir ortamda çalışmalarını sağlamak, beden ve ruh sağlıklarını korumak için iş sağlığı ve güvenliği önlemlerinin alınması oldukça önemlidir.
İş sağlığı ve güvenliği ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Baş Denetçi Hizmeti, sadece çalışanı korumanın yanı sıra çalıştığı iş yerini, bağlı bulunduğu kuruluşları ve işin gerçekleştirildiği çevreyi koruma faaliyetlerini kapsamaktadır.
Çalışanlar için kurum içerisinde daha iyi çalışma şartları yaratılarak ortaya çıkabilecek kazaları önlemek ya da minimuma indirmek adına Uluslararası ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Baş Denetçi eğitimi oldukça önemlidir.
2.Yangın Proje Krokisi
Yangın tesisatı krokisi; Makine Mühendislerimizden oluşan uzman ve profesyonel ekiplerimiz tarafından, mevzuat ve standartlara uyularak hazırlanır. Projede; kat planı, kolon şemaları, boru izometriği, yangın tesisat ekipmanları (Yangın pompası, yangın dolabı, hidrant, itfaiye bağlantı ağzı, sprink başlıkları vs.) yerleşimi ve hesaplar bulunur. Yangın tesisatı projesi çizildikten sonra, ölçeğine uygun şekilde çıktısı alınır ve çizimi gerçekleştiren Makina Mühendisi tarafından imzalanarak müşterimize teslim edilir. Yangın tesisatı projelendirmesinde mimari çizimin olması esastır. Eğer mimari çizim yok ise teklif esnasında mimari çizimin olmadığı belirtilmelidir. Mimari çizimi olmayan yerlerde, öncelikle kat ve kolon şemaları çizilir, daha sonrada projelendirmesi yapılır.
3.Acil Durum Krokisi
İşyerinde kaza, yangın veya patlamaların önlenmesi için mevzuata uygun çalışmaların yapılması ve uygulamaları takip etmek; doğal afet, kaza, yangın veya patlama gibi durumlar için acil durum planlarının hazırlanmasını sağlamak, acil durum ekiplerini oluşturmak, periyodik olarak eğitimleri ve tatbikatları yaptırmak, tatbikat raporlarını oluşturmak, acil durum planı doğrultusunda hareket edilmesini sağlamak.
4.KYS Sistemleri
Tamamlanan işler ve bitmiş ürünün tüm yönlerinde kalite standartlarının karşılanması ve alıcının memnuniyetinin inşa edilmesi için birtakım gerekliliklere ihtiyaç var. Tüm bunların yerine getirilmesi için dünyanın her yerinde kaliteli bir işleyiş süreci gerekir. 20. yüzyılın başlarından itibaren peyderpey ortaya çıkan ve geliştirilen kalite yönetim sistemi, nitelikli iş gücü ve sağlıklı üretim için tam da beklendiği gibi etkiler yaratmıştır.
Kalite yönetim sistemi prensipleri neler?
Kalite yönetim sistemi prensipleri örgütsel bağlam ve risk temelli düşünceye vurgu yapar. Organizasyon kalitesini daha da ileriye taşıyacak KYS prensiplerini özetle aşağıdaki maddeler özelinde ifade edebiliriz:
Müşteri memnuniyetine odaklanma Amaç ve değerlere yön veren liderlik anlayışı Kuruluşun yararı için tüm çalışanların katılımı Kaynakların verimli kullanılması için süreç yaklaşımı Genel performansın sürekli iyileştirilmesi Analiz ve kanıtlara dayalı karar alma Karşılıklı faydaya dayanan ilişkilerin yönetimi Kalite Yönetim Planı Nedir?
Kalite yönetim planı, projenin planlı olarak tasarlanmasından teslimata kadar gerekli olan bilgilerin belgelenmesi demektir. Bir projenin kalite politikalarını, prosedürlerini, kriterlerini ve uygulama alanlarını ve rollerini, sorumluluklarını ve yetkilerini tanımlayan bütüncül bir değerdir. Organizasyonun yapısı ne olursa olsun geçerli bir kalite yönetim planında aşağıdaki kriterler yer alır:
Müşteri beklenti ve gereksinimlerinin belirlenmesi Temel sorumluluklar Uygulama ve kontrol Doğru ve eksiksiz plan Kalite standartları Kalite ölçüm araçları
Kalite yönetim sisteminin faydaları neler?
Kalite yönetim sistemi uygulamak, işletme sahiplerine muhtelif avantajlar ve geleceğe yönelik faydalar sağlar. Bu faydaları ekseriyetle verimlilik ve üretkenliğin artması bağlamında değerlendirebiliriz. Diğer yandan kalite yönetim sistemi, tüketicilerin daha nitelikli ve daha sağlıklı ürünler kullanmasına da fırsat verir.
Kalite yönetim sisteminin hem işletmelere hem de tüketicilere sunduğu avantajlar:
- Daha fazla verimlilik ve daha az atık (israf)
- Büyük iş süreçlerinin daha iyi ve tutarlı yönetilmesi
- Müşteri ihtiyaç ve gereksinimlerinin daha iyi anlaşılması
- Geliştirilmiş ve optimize edilmiş risk yönetimi
- Daha etkili ve sonuç odaklı bir iç iletişim süreci
- İşletmelerin rakiplerinden farklılaşıp ayrıksı ve pozitif bir kimliğe bürünmesi
- Organizasyonların uluslararası tanınırlığını artırma
- Uzun vadeli ve sürdürülebilir başarıyı daim hale getirme
5.İşyerinin Periyodik Olarak Denetimi ve Raporlanması
Tüm işyerleri İş Güvenliği Uzmanlarımız tarafından periyodik olarak denetlenerek görülen eksiklikler ve iyileştirme önerileri rapor halinde Yönetime sunulması, denetim esnasında giderilebilecek olan hususlar anında giderilecektir.
6.Yönetici ve Çalışanların İş sağlığı ve İş Güvenliği Eğitimleri
Genel eğitim planına uygun olarak yıl içinde düzenlenecek “İş Sağlığı ve İş Güvenliği” eğitim faaliyetlerini gösteren bir Yıllık Eğitim Programı hazırlanır. – Katılımcı Sayısı: Eğitimlerimizin etkinliği açısından eğitim katılımcı sayısının programda belirtilen kişi sayısını geçmemesi gerekmektedir. – Eğitim Şekli: Eğitimlerimiz uzmanlarımız tarafından slayt gösterileri, animasyon filmler ve uygulamalı çalışmalar ile gerçekleştirilmektedir. – Belgelendirme: Eğitime katılan tüm personele “Katılım Sertifikası” verilecektir. Belge için eğitime devam zorunluluğu bulunmaktadır. – Eğitmenlerimiz: Eğitimlerimiz Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı Sertifikalı, İş Güvenliği Uzmanlarımız ve alanlarında Uzmanlaşmış Mühendislerimiz tarafından verilmektedir.
7. Patlamadan korunma dokumanın hazırlanması,patlama risklerinin tespiti ve önlemlerin alınması.
Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Nedir?
“Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik”e göre Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD): İş yerlerinde oluşabilecek patlayıcı ortamların tehlikelerinden çalışanların sağlık ve güvenliğini korumak amacıyla hazırlanan doküman şeklinde tanımlanmıştır.
Daha detaylı bir tanıma ve açıklamaya ihtiyaç duyarsak;
Patlamadan Korunma dokümanı, Fabrikaların ya da tesislerin olağan çalışma şartlarında ya da oluşması beklenen arızi durumlarda meydana gelebilecek, gaz/buhar ya da toz kimyasallardan kaynaklı tehlikeli bölgelerin türünün ve mesafesinin belirlendiği, bu bölgelerin çizimler ile görselleştirildiği ve tehlikeli bölgelerin güvenli hale getirilmesi için gerekli önerileri içeren dokümandır.
Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Neden Hazırlanmalıdır?
“Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik” patlamadan korunma konusunda işverene birçok görev vermektedir.
MADDE 5 – (1) İşveren, patlamaların önlenmesi ve bunlardan korunmayı sağlamak amacıyla, yapılan işlemlerin doğasına uygun olan teknik ve organizasyona yönelik önlemleri alır. Bu önlemler alınırken aşağıda belirtilen temel ilkelere ve verilen öncelik sırasına uyulur;
- Patlayıcı ortam oluşmasını önlemek,
- Yapılan işlemlerin doğası gereği patlayıcı ortam oluşmasının önlenmesi mümkün değilse patlayıcı ortamın tutuşmasını önlemek,
- Çalışanların sağlık ve güvenliklerini sağlayacak şekilde patlamanın zararlı etkilerini azaltacak önlemleri almak.
(2) Birinci fıkrada belirtilen önlemler, gerektiğinde patlamanın yayılmasını önleyecek tedbirlerle birlikte alınır. Alınan bu tedbirler düzenli aralıklarla ve işyerindeki önemli değişikliklerden sonra yeniden gözden geçirilir.
Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Neden ve Ne Sıklıkta Revize Edilmeli?
*Kimyasallarda, proseslerde ya da ekipmanlarda gerçekleşen değişimler beraberinde tehlikeli bölgelerin değişmesine neden olabilir. Gerçekleşen bu değişim beraberinde Patlamadan Korunma Dokümanının gözden geçirilerek revize edilmesini gerektirebilir.
Örneğin;
- Proseste gerçekleşecek bir değişim sonrasında ortaya çıkan yeni boşalma kaynağı,
- Kimyasal değişimi veya proses değişimi sonucunda kimyasalın yanıcı kategoriye girmesi,
- Proses basıncında yaşanacak değişim,
- Operasyon adımlarında yaşanacak değişimler ile ortaya çıkan yeni boşalma kaynakları,
- Tehlikeli bölgede kullanılan havalandırma şartlarındaki değişim,
- Proses iyileştirme veya revizyonu kapsamında tehlikeli alan içerisinde kullanılan ekipman ve enstrümanların değişimleri
olduğu zaman Patlamadan Korunma Dokümanı’nın revize edilerek son haline getirilmesi gerekmektedir. Ayrıca Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) standartlarda yaşanan değişiklikler sonrasında da gözden geçirilerek revize edilmelidir. Uluslararası kuruluşların iyi uygulama örnekleri incelendiğinde her hangi bir değişiklik olmaksızın beş yılda bir gözden geçirme ve revizyon çalışmalarının yapıldığı görülmektedir.
Proscon Mühendislik tarafından hazırlanan Patlamadan Korunma Dokümanı işverenden beklenen önlemlerin alınmasını sağlamakla kalmayıp, bu önlemlerin sürekliliğini sağlamak için gerekli yöntemleri de işletmelere sunmaktadır.
Patlamadan Korunma Dokümanında Bulunması Gereken Asgari Bilgiler Nelerdir?
“Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik” Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) kapsamında yer alması gereken asgari bilgiyi aşağıdaki madde içerisinde açıklamaktadır;
MADDE 10 – (1) İşveren, 6 ncı maddede belirtilen yükümlülüğünü yerine getirirken, ikinci fıkrada belirtilen hususların yer aldığı Patlamadan Korunma Dokümanını hazırlar.
(2) Patlamadan Korunma Dokümanında;
a) Patlama riskinin belirlendiği ve değerlendirildiği hususu,
b) Bu Yönetmelikte belirlenen yükümlülüklerin yerine getirilmesi için alınacak önlemler,
c) İşyerinde Ek-1’e göre sınıflandırılmış yerler,
ç) Ek-2 ve Ek-3’te verilen asgari gereklerin uygulanacağı yerler,
d) Çalışma yerleri ve uyarı cihazları da dahil olmak üzere iş ekipmanının tasarımı, işletilmesi, kontrolü ve bakımının güvenlik kurallarına uygun olarak sağlandığı,
e) İşyerinde kullanılan tüm ekipmanın 25/4/2013 tarihli ve 28628 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine uygunluğu,
yazılı olarak yer alır.
TS EN 60079-10-1, TS EN 60079-2 ve TS EN 16985 Patlama riskinin değerlendirilmesi ve Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) hazırlanmasında izlenen adımlar;
- Patlayıcı ortam oluşturabilecek kimyasalların belirlenmesi,
- Değerlendirilen kimyasalların kaçak noktalarının (boşalma kaynaklarının) belirlenmesi,
- Boşalma kaynaklarına göre potansiyel patlayıcı ortamların (zonların) belirlenmesi,
- Zone haritalarının örnek çizimler ve layout çizimleriyle modellenmesi,
- Belirlenen zonlar içerisinde kullanılacak ekipmanlar için gerekli asgari ex-proof özelliklerin belirlenmesi,
- Belirlenen zonlarda bulunan tutuşturucu kaynakların belirlenmesi ve tehlikelerin ortadan kaldırılması için gerekli önlemlerin belirlenmesi,
- Olası patlama senaryoları için patlama etki tablosunun oluşturulması.
- Tesisle ilgili gözlenen genel sonuçlar ve uygunsuzlukların tespiti.
8.Mevzuat Değişikliklerinin Firmaya Bildirilmesi.
İletişim
Whatsapp 0544 382 65 37
Mail: info@yaysargroup.com


